مراحل همگن سازی دستگاه هموژنایزر:
هموژنایزر دستگاهی است که شیر یا سایر لبنیات را به گونه ای فراوری می کند که مدت نگهداری بالایی در جاهایی با دمای بالای صفر داشته باشند. دستگاه هموژنایزر بر اساس مراحل هموژنیزه کردن می تواند یک یا دو مرحله ای باشد. استفاده از دستگاه هموژنایزر یک یا دو مرحله ای بستگی به نوع محصولات لبنی تولید شده دارد.
به طور خاص، هموژنایزر تک مرحله‌ای برای همگن کردن محصولات پرچرب که نیاز به ویسکوزیته خاصی دارند (برای تشکیل خوشه‌هایی از ذرات چربی) استفاده می‌شوند. برای از بین بردن این خوشه ها یا برای محصولات یا امولسیون های مبتنی بر الیاف از هموژنایزر دو مرحله ای استفاده می شود.
در هر دو حالت، فشار کل همگن شدن، فشار مرحله اول همگن سازی است، اما در هموژنایزرهای دو مرحله ای، توصیه می شود از فشار برگشتی 5 تا 6 برابر کمتر از فشار مرحله اول استفاده شود تا فرآیند همگن سازی بهینه شود. . این اجازه می دهد تا محصولات فیبری یا امولسیون هایی با محتوای چربی بالا همگن شوند، جایی که آگلومراهای ذرات چربی شکسته ممکن است پس از اولین مرحله همگن سازی تشکیل شوند تا این آگلومراها در ماشین های دو مرحله ای حذف شوند.
کاربرد دستگاه هموژنایزر:
مزایای همگن سازی در صنایع لبنی به خوبی شناخته شده است. این به شما امکان می دهد محصول پایدارتری با ماندگاری طولانی داشته باشید ، طعم محصول را بهبود بخشید ، تعداد مواد افزودنی را کاهش دهید و ترکیب محصول را به وضوح نشان دهید.
اکنون، به لطف پیشرفت‌های جدید، هموژنایزرها در بسیاری از بخش‌های دیگر صنایع غذایی به شرح زیر کاربرد پیدا کرده‌اند: شیرینی‌سازی، کنسروسازی، در ساخت خمیر میوه و سبزیجات، آب‌میوه‌ها، سس کچاپ، سس مایونز و بسیاری از محصولات دیگر. در فرآیند همگن سازی، انتخاب مواد و اجزای مناسب در معرض سایش برای اطمینان از سطح خوبی از قابلیت اطمینان دستگاه و کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری بسیار مهم است. گروه صنعتی سازآب می تواند موادی را ارائه دهد که به طور خاص برای مطابقت با استانداردهای فنی سخت افزاری مانند آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و سایش و مواد مصنوعی، سرامیک ها طراحی شده اند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دستگاه هموژنایزر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.